Le sfere colate in lega ad alto contenuto di cromo sono ampiamente utilizzate nella preparazione delle polveri e nella lavorazione profonda ultrafine in settori quali materiali da costruzione in cemento, miniere di metalli, energia termica dei fanghi di carbone, ingegneria chimica, rivestimenti ceramici, fabbricazione della carta nell'industria leggera, materiali magnetici, ecc. Il prodotto ha elevata durezza, bassa usura, buona tenacità e rottura minima. Durante l'uso, la durezza superficiale della sfera aumenterà ulteriormente e la resistenza all'usura sarà migliorata. Allo stesso tempo, può migliorare la capacità produttiva dello stabilimento, aumentare la superficie specifica del cemento e migliorare il tasso di recupero del concentrato.
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1 . tipo di prodotto |
Cr% |
Durezza |
Tempi di palla cadenti |
valore di impatto (ak(J/cm²) |
Microstruttura |
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Sfera in acciaio a basso contenuto di cromo |
1-3 |
Maggiore o uguale a 45 |
Maggiore o uguale a 8000 |
Maggiore o uguale a 2,0 |
P+C |
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Sfera media in acciaio al cromo |
3-7 |
Maggiore o uguale a 48 |
Maggiore o uguale a 9000 |
Maggiore o uguale a 2,5 |
P+C |
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Sfera in acciaio ad alto contenuto di cromo |
10-13 |
Maggiore o uguale a 58 |
Maggiore o uguale a 18000 |
Maggiore o uguale a 3,0 |
M+C |
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Sfera in acciaio ad altissimo cromo |
13-30 |
Maggiore o uguale a 60 |
Maggiore o uguale a 20000 |
Maggiore o uguale a 4.0 |
M+C |
2 . Definizione e composizione
La sfera in acciaio ad alto contenuto di cromo è l'abbreviazione di sfera di macinazione in ghisa bianca ad alto contenuto di cromo. Secondo lo standard nazionale GB/T17445-2009 per la fusione delle sfere di macinazione, il suo contenuto di cromo è maggiore o uguale al 10% -14%. Per le sfere speciali ad alto contenuto di cromo, il contenuto di cromo supera il 14% e il contenuto di carbonio è generalmente compreso tra 1,80% e 3,20%.
3 . Processo di produzione
Le aziende nazionali che producono materiali resistenti all'usura- di solito utilizzano forni elettrici a media frequenza come corpo principale per fondere rottami di acciaio di alta-qualità e materiali in lega di cromo, eseguire trattamenti di microlega e tempra del ferro fuso, quindi utilizzare processi di formatura di fusione in stampi metallici e in sabbia. Dopo il trattamento di tempra e rinvenimento ad alta-temperatura, si ottiene la matrice martensitica per ottenere elevata durezza e resistenza all'usura.
4 . Caratteristiche prestazionali
Elevata durezza:Dopo il trattamento di tempra e rinvenimento ad alta-temperatura, la durezza può raggiungere HRC maggiore o uguale a 58 e la durezza delle sfere speciali ad alto contenuto di cromo è HRC maggiore o uguale a 58. Alcune sfere ad alto contenuto di cromo hanno anche una durezza di HRC63-67.
Buona resistenza all'usura: La sua resistenza all'usura è più del doppio di quella delle normali sfere a basso contenuto di cromo e delle sfere in acciaio forgiato e ha una bassa usura durante il processo di macinazione, il che può ridurre efficacemente i costi di produzione.
Buona tenacità: Dopo un ragionevole trattamento termico, le sfere di acciaio ad alto contenuto di cromo hanno una certa resilienza, con un valore di impatto maggiore o uguale a 3,0 J/cm² e non si rompono facilmente se sottoposte a carichi di impatto.
5. Vantaggi della selezione
Sebbene il prezzo di mercato delle sfere in acciaio ad alto contenuto di cromo sia superiore a quello delle sfere in acciaio a basso contenuto di cromo, da un'analisi economica completa risulta che il loro rapporto costo-efficacia è più elevato. Ad esempio, nel settore minerario, l'utilizzo di sfere in acciaio ad alto contenuto di cromo comporta un'usura inferiore rispetto alle sfere in acciaio a basso contenuto di cromo. Produrre la stessa quantità di polvere concentrata può far risparmiare molti costi, estendendo al tempo stesso il ciclo di aggiunta delle palline e riducendo l’intensità del lavoro per i lavoratori.
6. imballaggio
Confezione da tonnellate o tamburo di ferro
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