Macinazione di sfere di zirconio stabilizzate con ittrio medio

Le sfere di zirconio stabilizzato con ittrio sono mezzi di macinazione realizzati con materiali ceramici compositi composti principalmente da zirconio (ZrO ₂) e ossido di ittrio (Y ₂ O3). La struttura della fase cristallina viene stabilizzata mediante drogaggio con ittrio, formando cristalli tetragonali o cubici, con elevata densità (6,0-6,2 g/cm ³), durezza ultra-elevata (durezza Mohs 8,5-9) e basso tasso di usura (inferiore o uguale a 4 ppm/ora). Il suo effetto di indurimento a transizione di fase aumenta la resistenza agli urti del 30% -50%, rendendolo adatto per condizioni di lavoro ad alta velocità di apparecchiature come mulini per sabbia e mulini con agitatori. Questo mezzo può controllare l'inquinamento da impurità di alluminio inferiore a 3 ppm nella macinazione elettronica di polveri ceramiche e può ottenere una riduzione della dimensione delle particelle di ferrite da 3 μm a 1,8 μm nella lavorazione di materiali magnetici. È ampiamente utilizzato in vernici e inchiostri, nanomateriali, biossido di titanio e altri campi

1 . Specifiche delle sfere di zirconio stabilizzate con ittrio:

2 . Perle di zirconio stabilizzato con ittrio Dimensioni:
FUDA offre una specifica di dimensione-completa di 0.1 60mm:
Granulometria 0,5-3 mm adatta per condizioni di taglio elevato di mulini a sabbia,
La specifica da 5-20 mm è progettata specificamente per macchine miscelatrici e macinatrici,
Le sfere più grandi di 20 mm vengono utilizzate per la fase di macinazione grossolana dei mulini a sfere
Il contenuto di umidità dei prodotti di fabbrica è inferiore o uguale allo 0,1% e devono essere conservati in un ambiente asciutto per evitare cambiamenti nella struttura cristallina

3 . Caratteristiche fisiche:
Le sfere di zirconio stabilizzate con ittrio adottano una struttura cristallina tetragonale, con granulometria uniforme e densa, una densità apparente di 3,6-3,8 kg/l e una resistenza alla compressione superiore a 7500 MPa. La sua rotondità superficiale è maggiore o uguale al 98% e la scorrevolezza delle particelle sferiche è eccellente, il che può ridurre il consumo di energia durante il funzionamento delle apparecchiature [1-2]. Mantenere la stabilità chimica in ambienti acidi (pH inferiore o uguale a 3) e resistere a temperature non superiori a 600 gradi in condizioni di temperatura elevata.

4 . Vantaggio tecnico:
Attraverso il processo di stabilizzazione dell'ittrio, il valore di stress critico per la trasformazione dei cristalli viene aumentato fino a oltre 900 MPa e il tasso di usura viene ridotto del 70% rispetto al mezzo di allumina. I dati sperimentali mostrano che quando si utilizza questo mezzo per macinare la polvere di condensatori ceramici multi-strato, la dimensione media delle particelle può essere stabilizzata a 0,45-0,55 μ m e il tempo di macinazione può essere ridotto a 30 minuti. Nel campo dei materiali magnetici, la permeabilità magnetica è aumentata del 12% e la dimensione media delle particelle della polvere di ferrite è ridotta da 3 μm a 1,8 μm.

5 . Campo di applicazione:
1 . Lavorazione elettronica dei materiali: utilizzata per la macinazione ultrafine di polveri ceramiche elettroniche come BaTiO3 e BaCO3, controllando le impurità dell'alluminio Inferiore o uguale a 3 ppm
2 . Rivestimenti chimici: adatti per sistemi di verniciatura ad alta viscosità (viscosità maggiore o uguale a 5000 cps), ottenendo un effetto di dispersione della dimensione delle particelle D90 inferiore o uguale a 2 μ m
3 . Lavorazione dei minerali: nella macinazione del biossido di titanio, il consumo energetico unitario è aumentato del 40% rispetto ai mezzi tradizionali
4 . Prodotti biofarmaceutici: macinazione non inquinante che soddisfa gli standard GMP, applicata nella preparazione su scala nanometrica di trasportatori di farmaci

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