Perle in ceramica abrasive come mezzo chiave nel campo della macinazione industriale, grazie alle loro caratteristiche uniche del materiale e ai vantaggi strutturali, presentano vantaggi significativi in vari tipi di scenari di macinazione,
Il principale vantaggio delle palline di ceramica a terra risiede nell'eccellente resistenza all'abrasione derivante dalle caratteristiche di alta durezza dei loro principali materiali da costruzione come allumina, zirconia, carburo di silicio, ecc.
Perle in ceramica di allumina (contenuto di al2 O3 maggiore del 90%) durezza MOHS fino a 8 - 8.5, molto più delle ordinarie perle di metallo (come perle d'acciaio, durezza MOHS 4 - 5) e perle di vetro (durezza Mohs 5.5 - 6), la velocità di usura nella lunghezza è estremamente bassa;
- Le perle di zirconia in ceramica (contenuto di zro₂ superiori al 95%) non hanno solo un'elevata durezza (durezza MOHS 8.5), ma anche una certa tenacia, che può ridurre la frammentazione dovuta all'impatto ed estendere la durata del servizio;
- Le perle in ceramica in carburo di silicio (durezza MOHS 9,5) sono più vicine alla durezza dei diamanti e adatte per macinare materiali ad alta durezza (come minerale, polvere di carburo di silicio), la resistenza all'abrasione è superiore a 10 volte superiore alle perle di acciaio.
* * Valore effettivo * *: un basso tasso di usura significa che le perle di ceramica vengono sostituite meno frequentemente, il che riduce il tempo di alimentazione degli ultimi tempi, riducendo allo stesso tempo l'inquinamento da impurità derivanti dall'usura dei media e migliorando indirettamente la purezza dei materiali abrasivi.
Forte stabilità chimica, nessuna contaminazione da impurità * *
Le sfere in ceramica a terra sono realizzate con materiali inorganici non metallici che hanno inerzia chimica estrema e non reagiscono con la stragrande maggioranza dei materiali:
- Materiali ceramici come ossido di zirconio, allumina sono resistenti ad acidi, alcali e solventi organici, anche nei fanghi acidi (ad es. Materiali batteria a batteria) o vetri alcalini (ad es. Preparazione di smalti ceramici), non sono corrosi o rilasciano sostanze dannose;
- A differenza delle perle di metallo (come perle di acciaio a rischio di ruggine, rilasciando ioni di ferro), le perle ceramiche non cambiano la composizione del materiale a causa delle reazioni chimiche e sono particolarmente adatte per scenari in cui i requisiti di purezza sono estremamente elevati (come intermedi farmaceutici, fanghi elettronici, macinazione degli additivi alimentari).
* * Valore effettivo * *: garantisce la stabilità della composizione chimica dei materiali frantumati ed evita lo scarto dei prodotti dovuti alla contaminazione dei media (ad esempio, i fanghi elettronici possono influire sulle proprietà di conducibilità se miscelati con ioni di ferro).
L'efficienza di macinazione è elevata e l'effetto di raffinazione è buono **
Caratteristiche ** alta densità, alta durezza ** di perle in ceramica abrasiva, in modo che possano rompere rapidamente il materiale con un impatto ad alta frequenza e un'azione di taglio, migliorando l'efficienza della macinazione:
- La densità delle perle ceramiche di zirconia è di circa 6,0 g / cm³, molto più alta delle perle di vetro (2,5 g / cm³) e perle di plastica (1.2 - 1.5 g / cm³), alla stessa velocità di rotazione, la sua energia potenziale gravitazionale è maggiore, la forza di impatto sul materiale è più forte, può rapidamente interrompere il agglomerazione delle particelle;
- L'elevata circolarità delle perle di ceramica (circolarità della maggior parte dei prodotti> 95%) garantisce un movimento regolare nell'apparecchiatura di frantumazione (ad es. Crusher di sabbia, frantoio a sfere), riduce l'attrito inefficiente con la parete interna dell'attrezzatura, converte più energia in lavori di schiacciamento sul materiale;
- Le perle in ceramica di piccole dimensioni (come le microbetti di zirconia da 0,1 a 1 mm) possono fornire una superficie specifica più ampia, un contatto più completo con il materiale, adatto alla macinazione fine (ad es. Preparazione di fango nanoscala), possono mettere a punto la dimensione delle particelle del materiale inferiore a 1μm.
* * Valore effettivo * *: riduzione del tempo di macinazione e aumento della resa per unità di tempo mentre soddisfa le esigenze di macinazione ad alta precisione (ad es. Dispersione di polvere su nanoscala nel settore elettronico).
Le * basse caratteristiche di durezza * delle perle in ceramica abrasive riducono l'usura delle attrezzature abrasive rispetto alle perle di metallo:
- Il materiale ceramico corrisponde meglio alla durezza del rivestimento interno dell'apparecchio (ad esempio ceramica, rivestimento interno in poliuretano) e impedisce graffi e erosione dell'appliance da parte delle sfere di metallo (durezza superiore alla maggior parte dei rivestimenti interni dell'appliance);
- Le perle di ceramica hanno una superficie liscia, nessun angolo, nel processo di agitazione o rotolamento ad alta velocità, la velocità di usura della cavità del dispositivo, il pallet di agitazione è solo 1 / 5 - 1 / 10 delle perle di acciaio.
* * Valore effettivo * *: prolunga la durata dell'attrezzatura, riduce la frequenza delle riparazioni delle attrezzature e le modifiche al rivestimento, riduce i costi di manutenzione per la produzione a lungo termine.
Le perle in ceramica abrasive possono essere adattate a molte esigenze di macinazione e attrezzature a seconda del tipo di materiale, dimensione delle particelle, densità:
- Dalla macinazione ruvida (come la macinazione del minerale, scegli perle di allumina da 5 a 20 mm) per finire la macinazione (come la regolazione del colore dell'inchiostro, scegliere perle di zirconia da 0,5 a 2 mm), coprendo diversi requisiti di dimensioni delle particelle;
- Adatta a molte attrezzature come il mulino a sabbia orizzontale, il mulino a sfera verticale, il mulino che si agita, il mulino ad aria, ecc. ed è altamente compatibile con la morfologia materiale (liquido, pasta, polvere);
- Resistente alla temperatura ad alta temperatura (ad esempio, le sfere di nitruro di silicio possono funzionare a 1200 gradi), resistenti a bassa temperatura, adatte a condizioni di lavoro estreme (ad esempio, macinazione della billetta in ceramica ad alta temperatura, macinatura materiale farmaceutico a bassa temperatura).
* * Valore effettivo * *: non è necessario modificare frequentemente il tipo di media abrasivi per diversi scenari, semplificare il processo di produzione e migliorare la flessibilità della linea di produzione.
Buona protezione ambientale, soddisfa le esigenze della produzione verde **
Le perle in ceramica schiacciate durante l'uso * * Nessun rilascio di sostanze tossiche e dannose * * e riciclabili dopo l'abbandono (come perline ceramiche rotte possono essere usate come mezzo di frantumazione grossolana secondaria), più rispettose dell'ambiente delle perle di plastica (soggetto a inquinamento da microplastica), perle di metallo (inquinamento ambientale dopo arrugginitura):
- Il materiale ceramico stesso è un componente inorganico, stabile in ambiente naturale e non causa l'inquinamento da suolo o acqua;
- Il basso tasso di usura riduce il consumo dei media e riduce la produzione di rifiuti solidi, in linea con la tendenza di sviluppo del "risparmio di emissione" di "riduzione delle emissioni" di sviluppo del settore moderno.
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