1, parametri core di densità sedimentaria e meccanismo di miglioramento delle collisioni
Definizione della tecnologia di densità di sedimentazione
La densità di deposizione di 95 perle di zirconia (zro ₂ maggiore o uguale al 95%) è maggiore di 3 . 6g/cm ³ (perline di sabbiate convenzionali hanno una densità di deposizione di 3.2-3.5 g/cm ³). Ottimizzando il processo di sinterizzazione (come la pressione isostatica +1700 grado di sinterizzazione), la porosità interca è inferiore al 15%, formando una struttura di impilamento ad alta densità;
Effetto di rete di collisione: quando la velocità di riempimento del dispositivo raggiunge 60-70%, il numero di perline per volume unitario aumenta di 20-30%e la frequenza di collisione aumenta del 40%, formando un "meccanismo di macellazione a taglio a impatto denso".
Principio di taglio del rafforzamento della forza
Per ogni aumento di 0,1 g/cm ³ della densità dei sedimenti, l'energia cinetica del tallone aumenta del 12% (formula di energia cinetica E =189 mV ², la densità è positivamente correlata alla massa);
La fotografia ad alta velocità mostra che sotto una pressione di 0 . 6MPA, la velocità di impatto di 3,6 g/cm ³ perline raggiunge 70 m/s, che è del 15% superiore a quella di 3,2 g/cm ³ perline e la profondità di taglio aumenta a 20 nm.
2, Studio empirico sull'applicazione della pulizia dello spray di biossido di titanio
Parametri di processo ad alta densità di sedimentazione
Configurazione dell'attrezzatura: macchina di sabbiatura a pressione, velocità di riempimento del 65%, usando 2-3 mm perle di zirconia, pressione dell'aria di 0.5-0.7 MPA;
Dati dell'effetto:
La frequenza di collisione tra perle e particelle è aumentata da 120 volte/secondo a 170 volte/secondo (un aumento del 40%);
La velocità di rimozione delle impurità superficiali sul biossido di titanio (tipo R) è aumentata dall'85% al 98% e la dimensione delle particelle D90 è diminuita da 0,3 μ m a meno di 0,2 μ m;
Miglioramento dell'uniformità del rivestimento: la deviazione standard dello spessore di rivestimento Al ₂ O ⅲ è stato ridotto dal 15% al 5% e la potenza di copertura è stata aumentata a 16 . 2m ²/g (Gb/T 1706-2018 standard di prodotto premium).
Meccanismo di miglioramento della copertura
L'impatto delle perle ad alta densità provoca fosse a nanoscala (profondità di 50-100) sulla superficie delle particelle di biossido di titanio, aumentando la superficie specifica dell'8% . la stabilità di dispersione del biossido di titanio nel rivestimento è migliorato nel rivestimento White White Mr nel rivestimento White White Grid nel rivestimento in Titanio nel rivestimento White Whit La potenza di copertura aumenta dal 95% al 98%) .
3, efficiente applicazione di dispersione dei pigmenti a inchiostro
Processo di dispersione di sospensione di contenuto solido elevato
Scenari di applicazione: inchiostro UV (contenuto solido 70%), vernice metallica automobilistica (contenuto di polvere di alluminio 25%);
Soluzione personalizzata:
Dimensione delle particelle di perline: 0.4-0.8 mm, densità di sedimentazione di 3,8 g/cm ³, velocità di riempimento dell'apparecchiatura del 70%;
Efficienza di dispersione: nel doppio mixer planetario, il tempo di dispersione del pigmento viene ridotto da 4 ore a 2 . 5 ore e la viscosità è ridotta da 8000 cp a sotto 3000 cp, soddisfacendo i requisiti di flusso della stampa a gravi ad alta velocità (ad una velocità di 200 m/min).
Controllo dell'uniformità del colore
La densa collisione di perle ad alta densità può rompere gli aggregati di pigmenti (come la ftalocianina blu) a meno di 500 nm, ridurre la campata di distribuzione delle dimensioni delle particelle (d 90- d10) da 1 μ m a 0,3 μ m e garantire la coerenza del colore dei materiali stampati (come la velocità di abbinamento del colore Pantone per la stampa di pacchetti che aumenta dal 90% a 9%)<0.5 (traditional process Δ E=1.0-1.5).
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