Perle in ceramica resistenti al calore e agli urti

La sabbia ceramica-resistente all'usura, caratterizzata da una durezza Mohs di 7-8, eccelle negli ambienti in cui il degrado del materiale dovuto all'attrito è una sfida costante. La sua durabilità deriva da una densa struttura sinterizzata che riduce al minimo la disgregazione delle particelle, anche sotto continue forze abrasive.​

Nelle operazioni minerarie, le linee di sabbia ceramica-resistenti all'usura trasportano le condotte dei liquami, riducendo l'erosione del 70% rispetto all'acciaio. La superficie liscia della sabbia riduce l'attrito, consentendo ai liquami di fluire liberamente e resistendo all'abrasione di ghiaia e particelle minerali. Ciò estende la durata della pipeline da 6 mesi a 3 anni nelle zone ad alta-usura, riducendo significativamente i costi di sostituzione.​

La forma sferica del materiale ne esalta le prestazioni nei miscelatori industriali. Se utilizzata come mezzo di macinazione nella produzione di pigmenti, la sabbia ceramica-resistente all'usura produce particelle di dimensioni più fini con una contaminazione minima. I produttori di vernici segnalano una consistenza del colore superiore del 30% grazie al basso tasso di abrasione della sabbia, che impedisce alle particelle ceramiche indesiderate di mescolarsi ai pigmenti.​

Nel trattamento dell'acqua, la sabbia ceramica-resistente all'usura funge da mezzo di filtraggio. La sua superficie dura resiste al biofouling e agli attacchi chimici, mantenendo la portata per periodi più lunghi rispetto ai filtri a sabbia o antracite. Gli impianti idrici comunali che utilizzano questo materiale riducono la frequenza dei controlavaggi del 40%, risparmiando acqua ed energia.​

Test di laboratorio dimostrano che la sabbia ceramica-resistente all'usura perde solo lo 0,2% della sua massa dopo 100 ore di test di abrasione per rotolamento, molto meno della perdita del 3,5% della sabbia silicea. Questa eccezionale resistenza all'usura lo rende ideale per i processi di riciclaggio, dove può pulire e sbavare parti metalliche attraverso centinaia di cicli senza sostituzione. Poiché le industrie cercano soluzioni di maggiore-duratura e-bassa manutenzione, la sabbia ceramica-resistente all'usura dimostra il suo valore nel ridurre le spese operative.

1 . Indice chimico:

2 . Indice fisico

3 . dimensione

4 .Applicazione:

Lega di alluminiopezzi da lavorare fori interni flusso abrasivo sbavatura

La sbavatura dei metalli riguarda principalmente le superfici metalliche e le bave dei fori interni. Le bave sul pezzo sono causate dalla deformazione plastica durante il processo di taglio, alcune sono la sbavatura delle fusioni, dei forgiati e di alcuni materiali estrusi dalla saldatura.

La sbavatura superficiale non è difficile, che ne dici della sbavatura del foro interno?

Come sbavare il foro interno per pezzi in lega di alluminio con molti fori interni e fori intersecanti?

1. Difficoltà nella sbavatura del foro interno del pezzo in lega di alluminio

La resistenza al calore e alla resistenza agli acidi dei pezzi in lega di alluminio non sono troppo elevate e non sono adatti alla compressione. Queste caratteristiche eliminano molti metodi di sbavatura. Inoltre, si può vedere che queste bave sono concentrate principalmente vicino ai fori intersecanti del foro interno, e la testa di macinazione per sbavatura ad ultrasuoni non può essere trovata lì, è poco utilizzata e potrebbe non essere pulita. Inoltre, per mantenere la precisione del pezzo, dobbiamo anche controllare il margine di lucidatura entro un intervallo ragionevole durante la rimozione della bava del foro interno.

Pertanto, dobbiamo trovare un modo per risolvere il foro interno, senza perdita di precisione, senza danneggiare il pezzo e con una sbavatura rispettosa dell'ambiente.

2. Il flusso abrasivo delle perle di ceramica è il metodo di sbavatura più applicabile del foro interno della lega di alluminio

Innanzitutto il flusso abrasivo è il processo più indicato per sbavare il foro interno. In secondo luogo, regolando la dimensione delle particelle dell'abrasivo e il tempo di lucidatura, possiamo controllare il margine di lucidatura. Dalla vista ingrandita dei dettagli, dopo aver lucidato il flusso abrasivo, non è più necessario sottoporsi ad alcun trattamento, il che non solo risolve il problema della bava del foro interno, ma migliora anche l'effetto lucidante di 2-3 gradi sulla base originale del pezzo. Questo è unico in tutti i processi di sbavatura.

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