Granato da taglio con sabbia a getto d'acqua

1 . Informazioni di base sul prodotto:

La scelta della dimensione delle particelle di granato appropriata per una specifica attività di taglio a getto d'acqua richiede un giudizio globale basato su fattori quali le caratteristiche del materiale da taglio (durezza, spessore), i requisiti di precisione del taglio, i requisiti di efficienza e i parametri dell'attrezzatura. Di seguito è riportata la logica e il metodo di selezione specifici:
2, Fattori d'influenza fondamentali e corrispondenti principi di selezione
La dimensione delle particelle (maglia) della sabbia granata determina direttamente l'efficienza di taglio, la larghezza della giuntura, la levigatezza della superficie e la perdita di materiale. Gli scenari applicabili per le diverse dimensioni di maglia variano in modo significativo
3. Durezza e spessore dei materiali da taglio
Elevata durezza, materiali spessi (come piastre di acciaio spesse, leghe dure, granito)
Questo tipo di materiale richiede forze di impatto e di taglio più forti e si dovrebbero preferire dimensioni delle particelle più grossolane (60-80 mesh).
Motivo: le particelle grossolane (dimensioni di maglia basse) hanno una massa di particelle singole più grande e bordi più prominenti, che possono ottenere una maggiore energia cinetica nei getti d'acqua ad alta-pressione. Hanno una maggiore capacità di urtare e rompere materiali duri, il che può migliorare la velocità di taglio e ridurre i tempi di taglio.
Esempio: tagliando lastre di acciaio spesse di 50 mm o più o granito di 100 mm o più, la sabbia granata da 60 mesh può penetrare rapidamente nel materiale, evitando il problema di "forza di taglio insufficiente e bassa efficienza" causato da particelle troppo fini.
Durezza da bassa a media, materiali sottili (come piastre di alluminio, plastica, vetro, ceramica sottile)
Questo tipo di materiale richiede una bassa forza di taglio, ma è necessario evitare uno schiacciamento eccessivo o giunzioni di taglio larghe e selezionare particelle di dimensioni più fini (100-120 mesh).
Motivo: le particelle fini (dimensioni della maglia elevate) sono di piccole dimensioni, distribuite uniformemente e hanno una forza di impatto più morbida per unità di area durante il taglio. La giuntura di taglio è stretta (solitamente 0,1-0,3 mm), il che può ridurre la perdita di materiale, e la superficie di taglio è più liscia (con rugosità inferiore).
Esempio: tagliare il vetro inferiore a 3 mm o una piastra di alluminio inferiore a 5 mm con sabbia granata da 120 mesh può evitare i problemi di "rottura dei bordi e graffi superficiali" causati da particelle grossolane.
4 . Requisiti per la precisione del taglio e la qualità della superficie
Taglio ad alta precisione (come pezzi di precisione, stampi, sculture artistiche)
È necessario un controllo rigoroso della larghezza di taglio e della planarità della superficie e si dovrebbe selezionare una dimensione delle particelle fini di 100-120 mesh.
L'uniformità delle particelle fini è migliore, la traiettoria di taglio è più stabile e la deviazione di taglio è piccola (solitamente inferiore o uguale a 0,1 mm), adatta per scenari che richiedono un'elevata precisione dimensionale (come il taglio di involucri di componenti elettronici).
Taglio a bassa precisione e ad alta-efficienza (come smantellamento dei rifiuti, separazione grossolana di materiali di grandi dimensioni)
Requisiti di bassa precisione, priorità alla velocità e possibilità di scegliere una dimensione delle particelle grossolane di 60-80 mesh.
La velocità di taglio delle particelle grossolane è del 30% -50% più veloce di quella delle particelle fini, rendendola adatta a scenari di taglio grezzo che non richiedono una lavorazione successiva (come la segmentazione di blocchi di pietra).
5 . Adattabilità dei parametri dell'attrezzatura
Dimensione dell'ugello: quando l'apertura dell'ugello è piccola (come 0,8-1,0 mm), è necessario evitare di utilizzare una dimensione delle particelle troppo grossa (come inferiore a 60 mesh), altrimenti le particelle potrebbero intasare l'ugello e influenzare la stabilità del getto; Gli ugelli ad ampia apertura (1,2-1,5 mm) possono essere adattati a particelle di dimensioni più grossolane.
Pressione e portata dell'acqua: il getto d'acqua ad alta pressione (superiore a 300 MPa) può spingere le particelle grossolane per ottenere un'energia cinetica più forte e l'efficienza è maggiore quando si utilizza 60-80 mesh; Se si utilizzano particelle grossolane per il getto d'acqua a bassa pressione (sotto i 200 MPa), la forza di taglio potrebbe diminuire a causa dell'energia cinetica insufficiente, rendendolo più adatto per particelle di dimensioni intorno a 100 mesh.

2, Riferimento agli scenari applicabili con granularità comune

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