L'ossido di alluminio bianco è anche chiamato allumina fusa bianca (WFA), è polvere di allumina industriale selezionata come materia prima, fusa dall'arco elettrico dopo un'alta temperatura superiore a 2000 gradi, quindi trasformata in diverse granulometrie mediante frantumazione e rimodellamento, separazione magnetica, screening.
Ha le caratteristiche di consistenza densa, elevata durezza, elevata purezza, buona- nitidezza e capacità di molatura, ridotto potere riscaldante, alta efficienza, resistenza alla corrosione da acidi e alcali, resistenza alle alte temperature e buona stabilità termica
1 . Proprietà principali dell'allumina fusa bianca:
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Indice tecnico principale |
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Indice chimico |
AL2O3 Maggiore o uguale al 99,20% Na2O Minore o uguale allo 0,35% |
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Fe2O3 Inferiore o uguale allo 0,10% SiO2 Inferiore o uguale allo 0,05% LOI Inferiore o uguale allo 0,2% |
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Forma |
Affilato, angolare |
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Colore |
Bianco |
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Sistema cristallino |
Esagono |
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Durezza di Mohs |
9 Moh |
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Durezza Vicker |
2100-3000 kg/mq2 |
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Vera gravità |
3,95 g/cm3 |
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Fase cristallina |
a-Al2O3 |
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Granulometria: |
F12-F220,F230-F1200 |
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Norma di prodotto |
Cina GB/T, FEPA ecc. |
2 . Caratteristiche principali del prodotto:
Maggiore durezza, tenacità leggermente inferiore;
Elevata purezza, nitidezza-buona;
Buona capacità di levigatura e lucidatura;
Buona stabilità termica.
3. Applicazione principale dell'allumina fusa bianca nelle applicazioni di abrasivi flessibili:
L'ossido di alluminio bianco è ampiamente utilizzato per produrre abrasivi rivestiti come nastri abrasivi, carta vetrata, dischi lamellari,
ruote lamellari per vari scopi di lucidatura.
Inoltre, è anche ampiamente utilizzato nelle seguenti applicazioni di:
Abrasivi nautici: dischi da taglio e mole in resina ecc.;
Mezzi di sabbiatura;
Mezzi di molatura, lucidatura e lappatura;
Refrattari di alta qualità.
5. Dettagli del pacchetto di allumina fusa bianca:
Sacco da 25kg + Pallet;
Sacco da 25kg + Sacco da Tonnellata;
Ton Bag (Super Sacco)
I pacchetti speciali possono essere personalizzati.
6 . Il costo diretto del prodotto stesso
1. Grado di purezza
Il componente principale del corindone bianco è Al ₂ O ∝, e maggiore è la purezza (ad esempio 99% → 99,5% → 99,9%), più difficile è purificare la materia prima e la differenza di prezzo è significativa:
-Grado ordinario (95% -97% Al ₂ O ∝): adatto per scenari di bassa precisione come la sgrossatura e la rimozione della ruggine, con un prezzo medio
-Elevata purezza (99% Al ₂ O3): utilizzato per la rettifica di precisione (come utensili da taglio, cuscinetti), a un prezzo medio-alto approssimativo;
-Purezza ultra elevata (superiore al 99,5%): utilizzata nei campi dei semiconduttori e dell'ottica, con un prezzo elevato
2. Dimensione delle particelle e precisione di lavorazione
Più fine è la dimensione delle particelle e più uniforme è la distribuzione delle particelle, maggiore è il costo di lavorazione:
-Grandulometria grossolana (8-46 mesh): il processo di frantumazione e vagliatura è semplice e il prezzo è relativamente basso;
-Grana fine (150-240 mesh): richiede più screening, aumentando i costi del 20%-30%;
-Micropolvere di grado (sotto W20): richiede macinazione e calibratura ultrafine, con un prezzo 2-5 volte quello della dimensione delle particelle grossolane (come la micropolvere W5, che può costare 10.000-30.000 yuan/tonnellata).
Riepilogo: principi di ottimizzazione dei costi
Quando si sceglie il corindone bianco, è importante evitare di concentrarsi esclusivamente sul "prezzo unitario più basso" e calcolare invece il "costo complessivo per unità di prodotto qualificato":
-Per scenari di bassa precisione e di basso valore (come la rimozione della ruggine dalle strutture in acciaio), si dovrebbe dare la priorità alla selezione di abrasivi puri ordinari a grana grossa-per controllare i costi diretti;
-Per scenari ad alta-precisione e ad alto-valore (come la rettifica delle pale di motori aeronautici), è necessario selezionare prodotti ad alta-purezza e con dimensioni delle particelle uniformi per ridurre le rilavorazioni e migliorare l'efficienza, riducendo così i costi complessivi.
In sostanza, costi e prestazioni devono formare un "equilibrio corrispondente" - senza sprecare prestazioni né sacrificare la qualità.
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