La bauxite calcinata è il prodotto del trattamento di calcinazione ad alta-temperatura della bauxite, ampiamente utilizzato in campi industriali come materiali refrattari, abrasivi, ceramica, ecc.
1, materia prima: bauxite
La bauxite, nota anche come allumina o bauxite, è un minerale simile al suolo composto principalmente da allumina triidrata, allumina dura monoidrata o allumina morbida monoidrata. Il suo principale componente chimico è l'allumina (Al ₂ O3) e contiene anche impurità come silice (SiO ₂), ossido di ferro (Fe ₂ O3) e ossido di titanio (TiO ₂).
-According to the alumina content, it can be divided into high alumina alumina (Al ₂ O ∝>70%), allumina di allumina media (60%~70%) e allumina di allumina bassa (<60%).
-La bauxite di alta qualità ha le caratteristiche di un alto contenuto di allumina e basse impurità, che la rendono una materia prima ideale per la produzione di bauxite calcinata.
2 . Calcinazione della bauxite calcinata Dimensioni:
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm
100 maglie; 180 maglie; 200 maglie; 230 maglie; 250 maglie; 325 maglie
Ulteriori specifiche e dimensioni delle particelle possono essere personalizzate per l'elaborazione
3, processo di calcinazione
La calcinazione è il processo principale della lavorazione della bauxite, mirato a rimuovere l'umidità e la materia volatile, ristrutturare la struttura minerale e migliorare stabilità e resistenza.
1. Prelavorazione: frantumazione e vagliatura del minerale grezzo per rimuovere le impurità e produrre materiali in blocchi o in polvere con una determinata dimensione delle particelle.
2. Processo di calcinazione: la calcinazione viene effettuata in un forno rotativo, un forno verticale o un forno a tunnel ad una temperatura elevata di 1200-1800 gradi.
-Fase di bassa temperatura (<1000 ℃): Remove adsorbed water and crystal water, and transform monohydrate alumina into corundum phase.
-High temperature stage (>1200 gradi): le impurità (come SiO ₂, Fe ₂ O3) reagiscono con l'allumina per generare minerali a basso punto di fusione (come la mullite), promuovendo la sinterizzazione e aumentando la densità.
3. Raffreddamento e lavorazione: dopo la calcinazione, la bauxite viene raffreddata, frantumata e vagliata per produrre prodotti di diverse dimensioni delle particelle (blocchi, aggregati, polveri fini, ecc.).
4, caratteristiche prestazionali
Rispetto al minerale originale, le proprietà della bauxite calcinata subiscono cambiamenti significativi:
-Stabilità chimica: l'allumina esiste sotto forma di fasi stabili di corindone o mullite, che ne migliorano la capacità di resistere alla corrosione acida e alcalina.
-Prestazioni alle alte temperature: la resistenza al fuoco può superare i 1770 gradi e la resistenza allo shock termico (non si rompe facilmente quando la temperatura cambia improvvisamente) è eccellente.
-Proprietà fisiche * *: la densità aumenta (3,2-3,6 g/cm ³), la porosità diminuisce e la resistenza aumenta (la resistenza alla compressione può raggiungere diverse centinaia di MPa).
-Elevata durezza: durezza Mohs di 7-8, simile al corindone, con buona resistenza all'usura.
5, Categorie principali
A seconda della temperatura e dello scopo della calcinazione, la bauxite calcinata può essere divisa in:
-Bauxite calcinata ordinaria: temperatura di calcinazione di 1200-1400 gradi, utilizzata per materiali refrattari generali e materiali da costruzione.
-High alumina calcined bauxite: calcination temperature of 1500-1800 ℃, alumina content>85%, utilizzato principalmente per prodotti refrattari avanzati e abrasivi.
-Bauxite calcinata a fusione elettrica: dopo la fusione ad alta-temperatura in un forno elettrico ad arco e il raffreddamento, la purezza è maggiore e la cristallizzazione è più completa. Viene utilizzato per materiali refrattari a temperatura ultra-elevata o ceramiche di precisione.
6, Campi di applicazione
1. Industria dei materiali refrattari (principali applicazioni):
-Produci mattoni refrattari, calcinabili, plastica ecc. per il rivestimento di forni in settori ad alta-temperatura come acciaio, cemento e vetro.
-Il clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina è una materia prima fondamentale per la produzione di materiali refrattari sagomati/non sagomati, che possono migliorare la resistenza alle alte temperature e la durata di servizio del materiale.
2. Industria degli abrasivi:
-L'elevata durezza e la buona resistenza all'usura possono essere trasformate in strumenti di macinazione come mole e carta vetrata, utilizzati per levigare e lucidare metalli e pietre.
3. Ceramica e materiali da costruzione:
-Come additivo per impasti o smalti ceramici, migliora la forza e la resistenza al calore della ceramica.
-Utilizzato per cemento ad alto contenuto di allumina (cemento alluminato), ha le caratteristiche di indurimento rapido, elevata resistenza e resistenza alle alte temperature.
4. Altri campi:
-Utilizzato per materiali rinforzati con fibra di vetro, supporti di catalizzatori chimici, ecc.
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